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濟南精密鋁合金壓鑄模具制造廠家

2022-05-07
濟南精密鋁合金壓鑄模具制造廠家

表面熱擴滲技術,這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。滲碳和碳氮共滲,滲碳工藝應用于冷、熱作和塑料模具表面強化中,都能提高精密鋁合金壓鑄模具制造模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具,先滲碳、再經1140~1150℃淬火,550℃回火兩次,表面硬度可達HRC56~61,使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8~3.0倍。進行滲碳處理時,主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等。其中,真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發展起來的技術,該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點,將會在模具表面尤其是鋁合金壓鑄模具制造廠家精密模具表面處理中發揮越來越重要的作用。

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噴涂是精密鋁合金壓鑄模具制造壓鑄生產過程中必不可少的工藝。噴涂可以使模具表面形成隔離層,防止合金液與模具直接粘附在一起,能有效減少金屬液對模具的直接沖刷效果,還可以提高鑄件表面質量,使鑄件表面光滑。噴涂工藝中,對于脫模劑有下列要求:1、揮發點低,在 100-150℃時,稀釋劑能很快地揮發掉,不增加型腔內氣體;2、涂覆性好,在模具低溫處不產生堆積,而在模具高溫區能產生隔離層,保證其離型性能,并易于清理; 3、對鋁合金壓鑄模具制造廠家模具及鑄件不產生腐蝕作用;4、對環境污染盡可能小,即無味、不析出或分解出有害氣體;5、性能穩定,在空氣中不易揮發,保存期內,不沉淀,不分解等。常使用的脫模劑品牌有漢高、肯天、奎克和 EPS 等。在噴涂時,需要保證脫模劑能起到良好的效果。如在模具溫度高于 300℃后,會產生萊頓弗羅斯效應,使脫模劑完全與模具表面分離,不能產生隔離層,而失去了噴涂的作用。在噴涂時,需要正對模具表面成 90 度,并保持一定距離,噴涂足夠的時間。在粘模處,極有可能是噴涂不到位,使金屬液直接與模具沖刷,所以要及時調整檢查噴涂工藝。

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根據濟南鋁合金壓鑄模具制造鋁合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式,對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有:1.高的回火抗力和冷熱疲勞抗力,大量連續生產的鋁合金壓鑄模具,長時間處于一定溫度作用下,應持續保持其高硬度,而且應不粘模及不產生氧化皮。因此,模具應具有良好的抗氧化性與回火穩定性。鋁合金壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻,不斷膨脹、收縮,產生交變熱應力,此應力超過模具材料的彈性極限時,就發生反復的塑性變形,引起熱疲勞。同時,鋁合金壓鑄模具制造廠家模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐漸產生微細裂紋,大多數情況下,熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的Z重要因素。2.足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用,容易發生變形,甚至開裂,因此,模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度,以及較高的硬度和耐熱性能。3.良好的導熱性,鋁合金壓鑄模具長時間處于600-700℃高溫作用下,為保證其他性能,必須具有良好的導熱性。

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碎裂失效在壓射力的作用下,濟南鋁合金壓鑄模具制造模具會在Z薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會Z先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對鋁合金壓鑄模具制造廠家模具的碎裂失效是很危險的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

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20世紀90年代以后,中國的濟南鋁合金壓鑄模具制造壓鑄工業取得了令人驚嘆的發展,已發展為一個新興產業。目前,鋁合金壓鑄工藝已成為汽車用鋁合金成形工藝中應用Z廣泛的工藝之一,在各種汽車成型工藝方法中占49%。中國現有壓鑄企業3000家左右,壓鑄件產量從1995年的26.6萬噸上升到2005年的87萬噸,年增長率保持在20%以上,其中鋁合金壓鑄件占所有壓鑄件產量的3/4以上。中國壓鑄件產品的種類呈多元化,包括汽車、摩托車、通訊、家電、五金制品、電動工具、IT、照明、扶梯梯級、玩具燈等。隨著技術水平和產品開發能力的提高,鋁合金壓鑄模具制造廠家壓鑄產品種類和應用領域不斷擴寬,其壓鑄設備、壓鑄模和壓鑄工藝都發生了巨大的變化。壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金自1914年投入商業化生產以來,隨著汽車工業的發展和冷室壓鑄機的發明,得到了快速發展。

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