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四川高精度壓鑄模具定制廠家

2022-05-19
四川高精度壓鑄模具定制廠家

四川壓鑄模具定制模具溫度對粘鋁的影響也是顯而易見的。在生產過程中,模具溫度不合理,不僅會產生各種各樣的產品質量問題,如冷隔、氣泡、縮孔、粘鋁等,還會影響模具的壽命模具壽命。單從粘鋁缺陷來看,模溫過高,會使脫模劑失效,充填速度過快,并增加壓鑄模具定制廠家模具和合金液的親和力,加快模具與合金液的化學反應。所以,在模溫較高的地方,務必保證溫度維持在合理范圍,一般鋁合金鑄件,開模后 1-3s 內測量模具型腔表面溫度,不能大于 300℃,以 240±40℃為宜,在噴涂后合模之前 1-3s 內測量模具型腔表面溫度,不能低于 160℃。Z常用的冷卻方式有水冷、熱管導熱、模溫機控制等。

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壓鑄模具定制廠家模修人員在維護、維修、保養的過程中必須要掌握一個原則,絕對不允許私自更改模具的尺寸,在這樣一個前提下去開展工作。如果一旦改變原有尺寸,就有產生批量質量事故的發生,損失將是很慘重的。(2)根據本公司《模修維護保養管理規定》,切實做好維護保養工作。在保養過程中,模修工對使用的工具缺乏使用意識,比如,在對高精度壓鑄模具定制模具拋光的過程中,用比較粗的油石,有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光,不但造成模芯表面到處都是深度劃痕,而且傷到模芯表面氮化層,使壓鑄下次生產時根本就無法使用,不是粘模,就是拉傷。有很多情況就是這樣,上次模具生產得好好的,等這次再生產,就怎么也干不出活了,除了其它外界因素外,這是個很重要的原因。(3)對于易損件,比如頂桿、型芯等,應仔細檢查有沒有彎曲、裂痕等,如果有,及時更換,好多情況是等模具再生產時,沒有完成多少模次型芯就斷了,大多原因由此沒有認真檢查、有問題沒有提前發現而成,造成人力和時間的很大浪費。

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四川壓鑄模具定制模具的材料,一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的,再好的模具鋼也都有它們使用的極限性。比如溫度,模具在使用狀態下,如果模溫太高,很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋,有的模具甚至還沒有超過2000模次,龜裂紋就大面積出現。甚至模具在生產中,因為模具溫度太高,模芯都變了顏色,經過測量甚至達到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋,生產的產品也容易變形、拉傷、粘模等情況出現。在使用模具冷卻水的情況下,可大大減少脫模劑的使用,這樣,操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長壓鑄模具定制廠家模具壽命,節省壓鑄周期,提高產品質量,減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生,減少脫模劑的使用,還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

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四川壓鑄模具定制模具分型面的清理。這一點是很費事的,也是很容易忽視的,如果老板起點高,買一副好的模具,那么就顯得工作輕松得多,如果模具質量不好,生產時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產生,操作工應該經常去清理這些部位,隨時配備一把小鏟刀。如果有了飛邊沒有及時清除,模具分型面很容易壓塌,造成在生產過程中跑鋁,一旦造成這種后果,不管你有多么好的模修專家,完全修復的可能性是很小的,不是他們沒有本事。出現跑鋁所造成的后果,不但增加了壓鑄成本,白白的鋁浪費掉,產品質量也不穩定,特別是內部質量,而且增加了工藝參數確定的難度,合格率會下降很多,從安全考慮,增加了出現工傷的幾率。在交接班的時候,操作工應用煤油徹底對模具分型面清洗一遍,不但能防止壓鑄模具定制廠家模具不會被擠傷,而且經過清洗,能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通,有利于壓射過程中型腔內氣體的排出,提高產品質量。一個班組下來,清洗分型面兩次為宜,要讓員工養成一個良好的習慣。

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四川壓鑄模具定制鋁合金壓鑄模具在使用過程中,由于液態鋁合金在瞬間填充模具型腔使得模具表面承受高溫而表面溫度升高。壓鑄鋁合金產品的冷卻成形是模具材料做為導熱體把鋁合金凝固過程散發的熱量傳遞到模具內部。由于壓鑄成形的產品形狀不規則,即產品的厚度不均勻,那么鑄件產品在凝固過程中所散發的熱量是不同的。模具設計過程中,需要有效的設計模具的內冷卻水道分布使得模具表面溫度差降低到Z小。這樣才能減少模具表面溫度差異從而控制壓鑄產品的變形,減少縮孔的發生,保證班產量與生產節拍。高精度壓鑄模具定制模具溫度場的控制需要在模具設計的初期就考慮周全。也就是說,需要設定好班產量與生產節拍(如:60件產品/小時)從而了解模具在生產過程中所散發的熱功率。在了解模具不同厚薄部分在生產時所散發的熱功率后,按照圖2的Monogram圖表計算出冷卻水道的直徑,距離表面的距離,以及冷卻水的流量,從而控制模具表面溫度在240度。

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