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濱州精密鋁壓鑄成型公司

2022-05-29
濱州精密鋁壓鑄成型公司

傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火,以后又發展了表面處理技術。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果。史可夫提出針對鋁壓鑄成型公司模具基材和表面處理技術的基材預處理技術,在傳統工藝的基礎上,對不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而改善模具性能,提高精密鋁壓鑄成型模具壽命。熱處理技術改進的另一個發展方向,是將傳統的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合,提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲,與常規淬火、回火工藝相結合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化,不但得到較高的表面硬度,而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和耐蝕性提高,從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時,表面質量和性能大幅提高。

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濱州鋁壓鑄成型壓鑄粘模缺陷在實際生產中極為常見,直接影響產品外觀,嚴重時,會使鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷拉裂,特別是有密封性要求的鑄件,粘模嚴重會造成鑄件局部漏氣,導致鑄件直接報廢。粘模缺陷的本質是壓鑄合金和鋼模具結合在一起,鑄造材料粘在模具表面上。在壓鑄過程中,金屬液進入模具型腔,會對模具表面會產生強烈的物理沖擊,也會產生化學腐蝕,金屬液對模具造成的物理化學作用,使鋁壓鑄成型公司模具表面產生細小的凹坑。每一次壓射都會造成模具表面發生變化,模具表面的小凹坑會慢慢變大,時間累積后,凹坑達到一定程度,會使鋁液進入并與鋼模具相結合。模具表面本來會有致密的氧化層,在氧化層破裂后開始滲鋁,此時開始形成的金屬間化合物相 Al Fe Si。這些相以擴展的方式向鋼中長大,而此擴散受時間和溫度控制。此時,粘鋁缺陷顯現。下面從四個方面分析粘鋁的影響因素及解決措施。 1、 模具和表面涂層,粘鋁對于模具而言,是一個復雜的機械磨損和化學反應過程,對模具的表面有很大的損傷,嚴重時,會導致模具失效。模具需要使用好的材料,進行合理的表面處理,能有效減少粘鋁的情況。 1.1 模具材料,對于鋁合金壓鑄的模具鋼材應具備:1)優良的高溫強度和韌性;2)優良的高溫耐磨性和抗熱疲勞性;

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噴涂是精密鋁壓鑄成型壓鑄生產過程中必不可少的工藝。噴涂可以使模具表面形成隔離層,防止合金液與模具直接粘附在一起,能有效減少金屬液對模具的直接沖刷效果,還可以提高鑄件表面質量,使鑄件表面光滑。噴涂工藝中,對于脫模劑有下列要求:1、揮發點低,在 100-150℃時,稀釋劑能很快地揮發掉,不增加型腔內氣體;2、涂覆性好,在模具低溫處不產生堆積,而在模具高溫區能產生隔離層,保證其離型性能,并易于清理; 3、對鋁壓鑄成型公司模具及鑄件不產生腐蝕作用;4、對環境污染盡可能小,即無味、不析出或分解出有害氣體;5、性能穩定,在空氣中不易揮發,保存期內,不沉淀,不分解等。常使用的脫模劑品牌有漢高、肯天、奎克和 EPS 等。在噴涂時,需要保證脫模劑能起到良好的效果。如在模具溫度高于 300℃后,會產生萊頓弗羅斯效應,使脫模劑完全與模具表面分離,不能產生隔離層,而失去了噴涂的作用。在噴涂時,需要正對模具表面成 90 度,并保持一定距離,噴涂足夠的時間。在粘模處,極有可能是噴涂不到位,使金屬液直接與模具沖刷,所以要及時調整檢查噴涂工藝。

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鋁壓鑄成型公司模具在開始生產的過程中,必須對模具進行預熱,防止冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現。較復雜的模具可以用噴燈、液化氣,條件好的用模溫機,比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象。原因很明確,在日常生產中,很難避免信號線上沾水,或者是接頭包扎的地方容易破,從而造成與機床短接,如果造成信號錯誤,輕則報警自動停機,耽誤時間,重則信號紊亂,把模具頂壞,造成不必要的損失。行程開關注意防水。每個班組接班時,按照本公司的《精密鋁壓鑄成型模具點檢表》認真地做點檢,發現問題及時解決,以免給自己造成不必要的麻煩。三.有病治病,無病強身,模修班的職責,在模具的保養與維護方面起到“有病治病,無病強身”的作用。針對一套模具一個批次的任務完成,模具卸下后,模修人員必須對這套模具有一個很詳細的了解,比如,截止到現在一共生產了多少模次,曾經出過什么故障,查看尾件產品了解目前的模具狀態,是否到了模具的安全使用壽命,是否要根據生產量向車間報備模等,這就必須要查看此模具的檔案。

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