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吉林精密鋁合金模具公司

2022-08-29
吉林精密鋁合金模具公司

隨著國內鋁鎂合金等吉林鋁合金模具合金壓鑄產品在市場上應用范圍的不斷擴大,國內鋁鎂等合金壓鑄件近年來發展迅速。但是,也有不少人表示,在目前市場行情較好的情況下,是否會因為某些因素所制約?這也是業內很多人關注的問題。業內相關專家表示,國內市場有別于國外市場,鋁壓鑄模產品在國內銷售良好并不代表在國外就銷售的很好,國外市場有其特殊的需求和不同于國內的消費習慣,這也是不爭的事實。制約我國目前鋁合金模具公司壓鑄模具行業發展的主要原因有三點: 其一,國內壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處; 其二,技術的落后,是我國壓鑄模具產業的發展受到了非常大的阻礙; 其三,我國壓鑄模具業的配套體系也不完善。 這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業發展的瓶頸所在,我國鋁壓鑄模具業只有突破了這大個瓶頸,并加大研發力度,不斷調整發展方式,才能在在國際市場上占有更大空間。

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吉林鋁合金模具壓鑄粘模缺陷在實際生產中極為常見,直接影響產品外觀,嚴重時,會使鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷拉裂,特別是有密封性要求的鑄件,粘模嚴重會造成鑄件局部漏氣,導致鑄件直接報廢。粘模缺陷的本質是壓鑄合金和鋼模具結合在一起,鑄造材料粘在模具表面上。在壓鑄過程中,金屬液進入模具型腔,會對模具表面會產生強烈的物理沖擊,也會產生化學腐蝕,金屬液對模具造成的物理化學作用,使鋁合金模具公司模具表面產生細小的凹坑。每一次壓射都會造成模具表面發生變化,模具表面的小凹坑會慢慢變大,時間累積后,凹坑達到一定程度,會使鋁液進入并與鋼模具相結合。模具表面本來會有致密的氧化層,在氧化層破裂后開始滲鋁,此時開始形成的金屬間化合物相 Al Fe Si。這些相以擴展的方式向鋼中長大,而此擴散受時間和溫度控制。此時,粘鋁缺陷顯現。下面從四個方面分析粘鋁的影響因素及解決措施。 1、 模具和表面涂層,粘鋁對于模具而言,是一個復雜的機械磨損和化學反應過程,對模具的表面有很大的損傷,嚴重時,會導致模具失效。模具需要使用好的材料,進行合理的表面處理,能有效減少粘鋁的情況。 1.1 模具材料,對于鋁合金壓鑄的模具鋼材應具備:1)優良的高溫強度和韌性;2)優良的高溫耐磨性和抗熱疲勞性;

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鋁合金模具公司壓鑄鋁合金按性能分為中低強度(如中國的Y102)和高強度(如中國的Y112)兩種。目前工業應用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。壓鑄鋁合金力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低,壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使這種矛盾在某些方面更加突出,因此一般壓鑄件難于進行固溶熱處理,這就制約了壓鑄鋁合金力學性能的提高,雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學性能的有效途徑,但廣泛采用仍有一定難度,所以新型壓鑄鋁合金的開發研制一直在進行。先進的壓鑄技術早期的臥式冷室壓鑄機的壓鑄過程只有一個速度壓送金屬液進入鋁合金模具公司模具,壓射速度只有1m~2m/s。采用這種工藝,鑄件內部氣孔多,組織疏松,不久便改進為2級壓射,把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段,但快速的速度也不過3m/s,后來為了增加壓鑄件的致密度,在慢速和快速之后增加了一個壓力提升的階段,成為慢壓射,快壓射和增壓3個階段,這就是經典的3段壓射。

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吉林鋁合金模具壓鑄鋁合金是有色合金壓鑄的主體,而AI-Si系列合金又是壓鑄鋁合金的主體,壓鑄產業的發展是任重而道遠,它涉及高性能合金的研發及工藝途徑的開發,實踐表明,以企業為中心結合有關高校和研究單位的結合是明智選擇,我們已取得的相關成果已得到證實。要實現壓鑄整體產業的振興,壓鑄機性能的提升,精密鋁合金模具壓鑄模具設計和制造水平相應提高也非常重要,特別是許多國外技術軟件引進和應用,其用什么方法驗證?值得斟酌?,F有的鋁合金國家標準已經失效,多年來已失去引用價值,這是一個悲哀!所以組織有關部門和有關力量編制符合我國壓鑄發展現狀和與國際接軌的新國家壓鑄標準是刻不容緩的當務之急!

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